МЕНЮ

На «Уралэлектромеди» снижено потребление оборотной воды при производстве медного купороса

№19 (18 мая 2017 г)

В купоросном цехе АО «Уралэлектромедь» введен в эксплуатацию пластинчатый теплообменник отечественного производства. В результате потребление оборотной воды, применяемой в технологии производства медного купороса, удалось уменьшить  на 15–20 %.

— Используя в технологической цепочке высокоэффективное оборудование, мы снижаем энергетические затраты на производство продукции и тем самым повышаем экономическую эффективность, — отметил главный инженер АО «Уралэлектромедь» Алексей Королев.

Медный купорос на предприятии получают из отработанных медеэлектролитных растворов путем выпаривания влаги и осаждения кристаллов. Этот процесс происходит в вакуум-кристаллизаторе, где необходимо поддерживать определенный уровень разрежения воздуха (чем он выше, тем больше медного купороса выделяется в виде кристаллов), что и обеспечивает новый пластинчатый теплообменник.

Новое оборудование имеет ряд преимуществ перед кожухотрубными агрегатами, которые ранее применялись для этих целей. Передача тепла от пара к воде осуществляется через гофрированные пластины в противоток друг к другу, благодаря чему процесс теплообмена происходит более интенсивно. При этом суммарный расход используемой воды снизился  примерно на 100 куб. м/ч.  Кроме того, пластинчатый теплообменник имеет меньшие габариты, что позволяет экономить пространство и упрощает монтаж.

Одновременно в цехе внедрили автоматизированную систему управления оборудованием, которая контролирует основные технологические параметры. Отметим также, что в процессе производства купороса используется вода оборотного цикла, что отвечает экологическим требованиям. 3,5 млн рублей — стоимость проекта.

Андрей СКЛЮЕВ

СХЕМА НЕПРЕРЫВНОЙ ЦИРКУЛЯЦИИ ВОДЫ И ПАРА 

3.jpg