МЕНЮ

Научная база

mehan.png

Проведение научных исследований и технико-экономических расчетов планируемых инвестиций в модернизацию производства УГМК является сферой деятельности ОАО «Уралмеханобр». Этот старейший (открылся в ноябре 1929 года) научно-исследовательский и проектный институт расположен в Екатеринбурге. В штате - 450 человек, из них большая часть – в возрасте до 35 лет. В «Уралмеханобре» работает 26 кандидатов и один доктор наук.

Основную прибыль «Уралмеханобр» получает на выполнении проектных работ в горнодобывающей промышленности и металлургии.  

Второй источник дохода – научная работа, которую институт  проводит, располагая самым современным научно-исследовательским и аналитическим оборудованием.  


Виды работ ОАО «Уралмеханобр»:

  • Разработка технологий в области обогащения, горного дела и металлургии;
  • Комплексное проектирование строительства и реконструкции обогатительных, горных, металлургических, химических предприятий;
  • Выполнение научно-исследовательских работ прикладного характера;
  • Аналитический контроль и изучение вещественного состава минерального сырья;
  • Комплексные инжиниринговые услуги на всех стадиях инвестиционного проекта;
  • Адаптация технической документации для реализации инвестпроектов на территории России, Казахстана, Узбекистана и других стран-членов СНГ под требования законодательств этих государств.

Ключевой заказчик «Уралмеханобра» - предприятия Уральской горно-металлургической компании, расположенные в Республике Башкортостан, Оренбургской, Челябинской и Свердловской областях, Алтайском крае. Но сотрудники института работают и на других предприятиях – в России и за рубежом,  традиционно специализируясь на обогащении и механической обработке полезных ископаемых. О высоком профессионализме коллектива ОАО «Уралмеханобр» говорит спрос на его услуги, в частности, на проектирование горно-обогатительных и  металлургических предприятий, разработку новых технологий обогащения, добычи полезных ископаемых и подготовки сырья к плавке.

ИЗ ИСТОРИИ:

 «Уралмеханобр» - это бренд, проверенный временем. Уральская обогатительная школа профессора Михаила Фёдоровича Ортина, основанная в том же 1929 году, внесла существенный вклад в мировую научную мысль по вопросам обогащения полезных ископаемых и техногенного сырья. В годы Великой Отечественной войны труд ученых «Уралмеханобра» позволил в короткие сроки организовать первое на территории СССР производство феррониобия, необходимого для варки особо прочных, жаростойких и быстрорежущих сталей. Срочная работа по дополнительному изучению уральских железо-марганцевых руд (месторождение Полуночное) дала в итоге фронтовой медицине новые объемы дефицитнейшего перманганата калия аптекарской чистоты (марганцовки). Это спасло от заражения крови тысячи раненых бойцов Красной Армии.

В 50-е годы «Уралмеханобр» прославился на весь мир уникальной технологией переработки титаномагнетитовых железных руд Качканарского месторождения, содержащих примеси ванадия. Возможность переработки руды с бедным содержанием железа (16%) позволила создать в Свердловской области новый крупный ГОК – Качканарский. В 70-е годы институт прогремел уникальной технологией глубокого обогащения кварца, благодаря которой появилась возможность создать высококачественные оптические системы и микроэлектронику. Это уже результат труда большой группы специалистов «Уралмеханобра» под руководством будущего члена-корреспондента АН СССР Владимира Ревнивцева.

Работа над проектами УГМК

Сегодня в масштабах УГМК «Уралмеханобр» помогает решать стратегически важную задачу – увеличить объемы извлечения ценных компонентов из полиметаллических руд, повысить качество концентратов и экономическую эффективность металлургических переделов, внедрить экономически выгодные и экологические безвредные технологии переработки отходов производства, включая «хвосты» советского периода.      

На ОАО «Уралэлектромедь» (Свердловская область) сотрудники «Уралмеханобра» совместно с коллегами из финской компании Outotec участвуют в строительстве второй очереди  самого современного в Европе цеха электролиза меди. Его первая очередь сдана в 2012 году. Открытие второй запланировано на 2017 год

Для Учалинского и Ново-Учалинского медно-цинковых рудников (Башкортостан) разработан и одобрен органами государственно надзора проект объединения шахт с независимым проветриванием в одну вентиляционную систему. Подсчитано, что внедрение технических решений учёных-горняков на четыре года ускорит подход горных работ к руде. 

В том же Башкортостане «Уралмеханобр» участвует в изучении Подольского месторождения меди, как будущей сырьевой базы УГМК, занимается проектированием инфраструктуры для добычи и переработки руды. 

Работа над проектами других корпораций

Из заказов других промышленных корпораций России особо стоит отметить  три проекта.  

В Курской области на Михайловском ГОКе по контракту с компанией «Металлоинвест» специалисты «Уралмеханобра» спроектировали самый современный в России технологический комплекс обжиговой машины № 3. 

objig.jpgПоследний раз аналогичный проект был реализован в 70-х годах XX века на Качканарском ГОКе (проектировщик – тоже «Уралмеханобр»), но обжиговая машина такой производительности в России и бывшем СССР сдана в эксплуатацию впервые. Ввод комплекса в эксплуатацию позволяет увеличить общий объём производства окатышей в России более чем на 10%. Проектная мощность ГОКа – 15 млн тонн в год. Институт выполнил обоснование инвестиций по строительству данного комплекса, разработал рабочую документацию, осуществил авторский надзор за строительством комплекса.

По заказу  корпорации  ВСМПО «АВИСМА» - мирового производителя титановой губки для  авиации и космоса - «Уралмеханобром» была разработана технология извлечения минералов титана (ильменита и рутила) и циркона (циркония) из титан-циркониевых песков Центрального месторождения, расположенного в Тамбовской области. Уральские ученые довели  извлечение  полезных компонентов в черновом концентрате с 50 до 91%, чего не смогли их зарубежные коллеги. И еще попутно выделили ряд концентратов – апатитовый, глауконитовый, который  используются в сельском хозяйстве, а также гранатовый и дистеновый, применяемый  в абразивной и алюминиевой промышленности. Таким образом, экономическая эффективность эксплуатации месторождения существенно возросла.

Топ–менеджмент компании «Дальграфит» привлек «Уралмеханобр» к разработке технологии получения чешуйчатого графита на крупнейшем в мире  месторождении кристаллического графита «Союзное» в Еврейской автономной области на востоке России. Конкуренцию уральцам составляли три другие группы российских ученых, а также два зарубежных научных бюро – из Германии и Канады. После двух лет работы «Уралмеханобр» предложил самое оптимальное и эффективное решение: чистота концентрата соответствовала ГОСТу, а выход крупночешуйчатого графита в сравнении с привычной технологией увеличился в 2,9 раза. Добавим, что уже сегодня из графита  получают такие современные нанодобавки, как графен, фуллерен и углеводородные нанотрубки. Далее они применяются для получения суперсовременных композитов (пластмасс, псевдосплавов, красок, цементов и др.), прочность которых в 12-20 раз выше, чем у традиционных  материалов. А впереди эра гибкой (изогнутой) электроники, электрических  цепей  с фантастической электропроводностью, сверхпрочных медицинских имплантатов и электромобилей. Однако мало кто знает, что все эти «волшебные» свойства получают из крупных чешуек графита размером более 0,2 мм. Между тем, традиционно в России графит обычно измельчают, а потом используют всего лишь в электротехнической и огнеупорной промышленности. Поэтому разработка новой технологии обогащения графитовых руд, чем занимается «Уралмеханобр» - реальный вклад в развитие новейших технологий нашей страны. 

Зарубежные заказы

Из опыта зарубежного сотрудничества «Уралмеханобра» стоит выделить работу над проектом обогатительной фабрики Кимкано-Сутарского ГОКа в Еврейской автономной области (совместно с China National Electric Engineering -  иностранным инвестором в это крупнейшее железорудное производство).

kimkan.jpgНе менее интересен опыт участия «Уралмеханобра» в создании фабрики окомкования на месторождении Санган в Исламской Республике Иран. Строительство ведет иранская компания Sazehaye Sanati Azaran и его окончание запланировано на 2017 год. Институт выполнил базовый инжиниринг для фабрики окомкования с использованием иностранных норм и правил, действующих на территории Исламской Республики Иран. 

iran.jpgРасчет электрических нагрузок, трубопроводных систем, нестандартизированного оборудования, конвейерного транспорта выполнен с использованием программных комплексов ETAP, HELIX, PIPENET, в основе которых заложена зарубежная нормативная база.

Сотрудничество с ВУЗами и НИИ

Сотрудники института на постоянной основе преподают в ряде высших учебных заведений. В частности,  в Уральском Горном университете, в Уральском федеральном университете имени Б. Н. Ельцина, а также в Техническом университете УГМК. Помимо теоретической работы они занимаются и практическими научными изысканиями, сотрудничая с отраслевыми НИИ. К примеру, в 2015 году «Уралмеханобром» совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом минерального сырья им. Н. М. Федоровского разработана общероссийская методика  технологических испытаний руд редких металлов (тантала и ниобия) при производстве геолого-разведочных работ.

В настоящий момент разрабатывается программа совместных работ «Уралмеханобра» с Научно-исследовательским центром Технического университета УГМК. НИЦ создан в 2014 году совместно с Уральским федеральным университетом имени первого Президента России Б. Н. Ельцина. Здесь ведутся исследования по заказам промышленных предприятий, а также занятия для студентов. Оборудование лабораторий позволяет проводить исследования и лабораторные работы практически по всем процессам основных производств УГМК. В составе комплекса восемь лабораторий: физико-химических методов исследования, пирометаллургии цветных металлов, рудоподготовки и обогащения, теории металлургических процессов,  литейных технологий и металлургии черных металлов, обработки металлов давлением, теплофизики, автоматизации и экологии промышленных печей.

Наиболее крупные проекты «Уралмеханобра» последних пяти лет

Горное направление:

  • АК «АЛРОСА». ТЭО освоения группы железорудных месторождений Южной Якутии.

  • ОАО «Сибирь-Полиметаллы». ТЭО постоянных разведочных кондиций на доработку запасов Степного месторождения полиметаллических руд;

  • ПАО «Комбинат «Магнезит». Реконструкция и техническое перевооружение шахты «Магнезитовая» по добыче сырого магнезита с применением систем с твердеющей закладкой;

  • ОАО «Приморский ГОК». ТЭО разведочных кондиций месторождения вольфрамовых руд «Скрытое»;

  • ОАО «Приморский ГОК». Разработка карьеров месторождения «Скрытое»;

  • ОАО "Учалинский ГОК". Отработка Озерного месторождения подземным способом. Проектная документация;

  • АК «АЛРОСА». Рудник «Интернациональный». Вскрытие запасов в отметках -560м/-790м и -155м/-200м»;

  • ОАО «Гайский ГОК». ТЭО разведочных кондиций месторождения «Левобережное»;

  • ОАО «Гайский ГОК». Разработка Левобережного месторождения открытым способом. Проектная документация;

  • ОАО «Учалинский ГОК». Технико-экономическое обоснование инвестиций в строительство подземного рудника на Султановском месторождении.

Обогатительное направление:

  • ОАО «Михайловский ГОК». Технологический комплекс обжиговой машины №3 мощностью 5 млн. т обожжённых окатышей в год (ООО «УК «Металлоинвест»);

  • ОАО «ЧЦЗ». Гидрометаллургический цех. Новое отделение выщелачивания. Проектная документация. Рабочая документация;

  • ОАО «Святогор». Отделение нейтрализации серной кислоты природным известняком с обезвоживанием осадка;

  • ЗАО «ЧЕК-СУ.ВК». Строительство ГОКа на базе Усинского марганцевого месторождения. Дробильно-обогатительная фабрика;

  • АО "ССГПО". Разработка технико-экономических обоснований фабрики железорудных окатышей для металлизации в рамках строительства нового завода по производству горячебрикетированного железа, а также концепции развития и модернизации действующего производства окатышей для данного предприятия;

  • ОАО "Святогор". "Участок кучного выщелачивания и цементации меди из окисленных и смешанных руд Волковского месторождения". Технологический регламент, инженерные изыскания, проектная документация, рабочая документация. 

Металлургическое направление:

  • АО «Уралэлектромедь». Цех электролиза меди. Реконструкция отделения безосновной технологии. 2-я очередь. Проектная документация;

  • ОАО «Святогор». Металлургический комплекс. Реконструкция с внедрением технологии «Аусмелт». Проектная документация;

  • ОАО «СУМЗ». Ликвидация опасного производственного объекта (Цех по производству ксантогената). Проектная документация;

  • ОАО «СУМЗ». МПЦ. Организация участка медленного комбинированного охлаждения шлаков медеплавильного производства с применением автошлаковозов.  Технологический регламент и проектная документация;

  • ОАО «ЧЦЗ». Вельц-цех. Реконструкция печного отделения вельц-цеха. Перевод печи №2 на прокалку вельц-окиси. Проектная документация;

  • ОАО «ДВЗ Звезда». Цех горячего цинкования. Проектная документация;

  • ОАО «ЧЦЗ». Строительство комплекса шестой вельц-печи. Рабочая документация.

Химико-металлургическое направление:

  • ОАО «Приморский ГОК».  Очистные сооружения карьерных и подотвальных вод месторождения «Скрытое». Проектная документация;

  • ОАО «ЧЦЗ». Цех серной кислоты. Узел очистки обжигового газа от фтора. Рабочая документация;

  • ОАО «СУМЗ». Участок по производству гипса. Проектная документация;

  • ОАО «ЧЦЗ». Гидрометаллургический цех и комплекс электролиза цинка. Снабжение серной кислотой. Сети трубопроводов серной кислоты. Техническое перевооружение. Проектная документация. Рабочая документация;

  •  ОАО «Святогор». Волковский рудник. Очистные сооружения карьерных, подотвальных, дождевых и талых вод.

Обогатительная наука:

  • ПАО «Корпорация ВСМПО-Ависма». Разработка технологии обогащения титан-циркониевых песков месторождения Центральное;

  • ПАО «Гайский ГОК». Разработка технологии обогащения золотосодержащих углистых сланцев Каменского месторождения;

  • ФГБУ «ВИМС». Разработка общероссийской методики технологических испытаний руд редких металлов при производстве геолого-разведочных работ;

  • ООО «Дальграфит». Разработка технологического регламента на проектирование обогатительной фабрики переработки графитовых руд Тополихинского участка месторождения Союзное (Еврейская автономная область);

  • ООО «Башкирская медь», ООО «Сафьяновская медь». Исследования по определению возгораемости сульфидных руд;

  • АО «ССГПО». Разработка алгоритма и программы расчета теплотехнической схемы обжиговой конвейерной машины;

  • АО «Узметкомбинат». Разработка технологического регламента по добыче титаномагнетитовых руд месторождения Тебинбулак, разработка технологического регламента для проектирования металлургического комбината по производству чугуна.